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1.低成本，精益生产的目的就是最大限度的消除浪费，降低成本；
2.反应快，因为精益生产时候补充生产方式，同时是低库存，因此对于需求的变化具有较快的反应能力；
3.管理的便捷，精益生产有两流，一是物流，一是信息流，它独特的信息流（看板）通过循环周转的方式来指导生产安排，因此消灭了生产计划的方式，给管理带来了便捷；
4.不断提高，精益生产最注重的是对于生产的改善，通过不断的改善来达到生产各个方面的不断提高。
1、丰田精益生产管理模式是怎么样的？
2、丰田精益生产主要体现在他的八个理念上，这些理念从丰田的每一个员工刚进入企业开始就进行学习，终身用于自己的工作当中，所以丰田才会成为一家世界级的典范企业。
3、丰田精益生产的方式中还有一个特别重要的就是持续改善，这种观念一般和“暴露问题”相联系相结合，这样才能实现生产的自动化，才能实现小变成大变的过程，所以现在这种生产方式在很多企业中应用的都很好，能够实现企业的良好发展。
4、也能够实现企业精益生产，企业只有这样的道路才能实现长久效益，也才能在短时间内发现问题及时改变问题。丰田精益生产的方式影响着众多的企业，这也成了企业发展的必要条件。
1.由现场监督人员决定具体的标准作业
在以往公司，标准作业一般山IE人员来决定。而在丰田汽车公司，标准作业的各项组成要素，主要是由现场监督人员具体决定的。比如:组长、班长有权决定各台设备生产一个单位产品需耍的作业时间和各个作业人员应该完成的各种作业的顺序。在制定标准作业后，组长和班长必须亲自对这个标准完全掌握、了解，并且现场操作，以使作业人员可以对此标准作业完全理解、服从。
丰田认为，只有对现场作业及操作人员非常了解的人才适合作为标准作业的制定者，而班长、组长最符合这个要求。也只有这种标准作业才具有可行性、公平性，也激发了员工的主人翁意识。
(2)确定一个单位产品的完成时间。
3.用循环时间对作业人员进行再分配
对作业人员进行再分配指的是，按生产一个单位产品所必需的不同作业数目和柞业人员人数，对人员和材料进行币新分配，以减少作业流程中人员使用量。
1、丰田精益生产主要体现在他的八个理念上,这些理念从丰田的每一个员工刚进入企业开始就进行学习,终身用于自己的工作当中,所以丰田才会成为一家世界级的典范企业.
2、这八个理念中最重要的就是"利润源泉"理念和"暴露问题"理念,利润是任何一家企业的根本追求,失去利润就是企业失败的开始,但是获取利润要通过不断地更新观念和不断地接触新生事物开始,让自己的企业拥有非常多的利润就需要不断改善业务,让生产成本降低,这样才能保证企业利润,才能拥有非常多的利益.
3、精益生产中的另一个理念就是"暴露问题",一家企业不断发展中肯定会有各种不同的问题,再生产过程中就要及时将这些问题暴露出来,解决这些问题的过程就是企业提升效益的过程,但是需要注意的是在这个过程中不要存在有生产过剩,要追求零库存,这样才能够实现利润最大化.丰田精益生产的方式中遵守标准也是非常重要的,因为只有进行标准作业才能实现可行性和时效性.
4、丰田精益生产的方式中还有一个特别重要的就是持续改善,这种观念一般和"暴露问题"相联系相结合,这样才能实现生产的自动化,才能实现小变成大变的过程,所以现在这种生产方式在很多企业中应用的都很好,能够实现企业的良好发展.
5、也能够实现企业精益生产,企业只有这样的道路才能实现长久效益,也才能在短时间内发现问题及时改变问题.丰田精益生产的方式影响着众多的企业,这也成了企业发展的必要条件.
精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。博革咨询答复您
